தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய அதிக வலிமை கொண்ட கொட்டைகள் ஏன் கடினத்தன்மையைத் தணிக்க வேண்டும்
மாற்று சுமை மற்றும் சுழற்சி மற்றும் வளைவு போன்ற தாக்க சுமைகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் சில பகுதிகள் மையத்தை விட அதிக அழுத்தத்தை தாங்குகின்றன. உராய்வு விஷயத்தில், மேற்பரப்பு அடுக்கு தொடர்ந்து அணியப்படுகிறது. எனவே, சில பகுதிகளின் மேற்பரப்பு அடுக்குக்கு அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக சோர்வு வரம்பு ஆகியவற்றின் தேவைகள் முன்வைக்கப்படுகின்றன. மேற்பரப்பு வலுப்படுத்தினால் மட்டுமே மேலே உள்ள தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். சிறிய சிதைவு மற்றும் அதிக உற்பத்தித்திறன் ஆகியவற்றின் நன்மைகள் காரணமாக, மேற்பரப்பு தணித்தல் உற்பத்தியில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வெவ்வேறு வெப்பமூட்டும் முறைகளின்படி, மேற்பரப்பு தணிப்பதில் முக்கியமாக தூண்டல் வெப்பமாக்கல் மேற்பரப்பு தணித்தல், சுடர் வெப்பமாக்கல் மேற்பரப்பு தணித்தல், மின்சார தொடர்பு வெப்பமாக்கல் மேற்பரப்பு தணித்தல் போன்றவை அடங்கும்.
Uction தூண்டல் மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல்
தூண்டல் வெப்பமாக்கல் என்பது மின்காந்த தூண்டலைப் பயன்படுத்தி பணிப்பக்கத்தில் எடி மின்னோட்டத்தை உருவாக்கி பணிப்பகுதியை வெப்பமாக்குவதாகும். சாதாரண தணிப்புடன் ஒப்பிடும்போது, ​​தூண்டல் மேற்பரப்பு தணித்தல் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:
1. வெப்ப மூலமானது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் உள்ளது, வேகமான வெப்ப வேகம் மற்றும் அதிக வெப்ப செயல்திறன் கொண்டது
2. பணிப்பகுதி ஒட்டுமொத்தமாக சூடாகாததால், சிதைப்பது சிறியது
3. குறுகிய வெப்ப நேரம் மற்றும் குறைந்த மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் டிகார்பூரைசேஷன்
4. பணியிடத்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது, உச்சநிலை உணர்திறன் சிறியது, தாக்கம் கடினத்தன்மை, சோர்வு வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவை பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன. பொருட்களின் திறனை வளர்ப்பது, பொருள் நுகர்வு சேமிப்பது மற்றும் பகுதிகளின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துவது நன்மை பயக்கும்
5. சிறிய உபகரணங்கள், வசதியான பயன்பாடு மற்றும் நல்ல வேலை நிலைமைகள்
6. இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷனுக்கு வசதியானது
7. இது மேற்பரப்பு தணிப்பதில் மட்டுமல்ல, ஊடுருவல் வெப்பமாக்கல் மற்றும் ரசாயன வெப்ப சிகிச்சையிலும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
தூண்டல் வெப்பத்தின் அடிப்படைக் கொள்கை
தூண்டல் பணித்தொகுப்பு தூண்டலில் வைக்கப்படும் போது, ​​தூண்டல் மாற்று மின்னோட்டத்தின் வழியாக செல்லும்போது, ​​மின்னோட்டத்தின் அதே அதிர்வெண் கொண்ட மாற்று காந்தப்புலம் தூண்டியைச் சுற்றி உருவாக்கப்படுகிறது, மேலும் தூண்டப்பட்ட எலக்ட்ரோமோட்டிவ் சக்தி பணித்தொகுப்பில் அதற்கேற்ப உருவாக்கப்படுகிறது, இது உருவாகிறது பணியிட மேற்பரப்பில் தூண்டப்பட்ட மின்னோட்டம், அதாவது எடி மின்னோட்டம். வேலைத் துண்டின் எதிர்ப்பின் செயல்பாட்டின் கீழ், மின்சார ஆற்றல் வெப்ப ஆற்றலாக மாற்றப்படுகிறது, இது வேலைப் பகுதியின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலை தணிக்கும் மற்றும் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையை அடையச் செய்கிறது.
தூண்டல் மேற்பரப்பு கடினப்படுத்தலுக்குப் பிறகு பண்புகள்
1. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை: உயர் மற்றும் நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பத்திற்குப் பிறகு பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பொதுவாக சாதாரண தணிப்பதை விட 2-3 அலகுகள் (HRC) அதிகமாக இருக்கும்.
2. எதிர்ப்பை அணியுங்கள்: அதிக அதிர்வெண் தணித்தபின் பணிப்பகுதிகளின் உடைகள் எதிர்ப்பு சாதாரண தணிப்பிற்குப் பிறகு அதிகமாக இருக்கும். இது முக்கியமாக சிறிய மார்டென்சைட் தானியங்கள், அதிக கார்பைடு சிதறல், அதிக கடினத்தன்மை விகிதம் மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் மேற்பரப்பில் அதிக சுருக்க அழுத்தங்களின் ஒருங்கிணைந்த முடிவுகள் காரணமாகும்.
3. சோர்வு வலிமை: உயர் மற்றும் நடுத்தர அதிர்வெண் மேற்பரப்பு தணித்தல் சோர்வு வலிமையை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உச்சநிலை உணர்திறனைக் குறைக்கிறது. ஒரே பொருளைக் கொண்ட பணிப்பக்கத்திற்கு, ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் கடினப்படுத்துதல் ஆழத்தின் அதிகரிப்புடன் சோர்வு வலிமை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் கடினப்படுத்துதல் ஆழம் மிகவும் ஆழமாக இருக்கும்போது, ​​மேற்பரப்பு அடுக்கு அழுத்த அழுத்தமாக இருக்கிறது, எனவே சோர்வு வலிமை அதிகரிப்பதன் மூலம் குறைகிறது ஆழத்தை கடினப்படுத்துகிறது, மற்றும் பணியிடத்தின் உடையக்கூடிய தன்மை அதிகரிக்கிறது. பொது கடினப்படுத்துதல் அடுக்கின் ஆழம் δ = (10-20)% d. இது மிகவும் பொருத்தமானது, அவற்றில் டி. பணியிடத்தின் பயனுள்ள விட்டம்.